Herstellung von Heißbeton

Prinzip der Herstellung von Heißbeton durch Niederdruckdampf

Die Verwendung von Niederdruckdampf zur Herstellung von Beton wird in erster Linie dazu verwendet, die Anlage aufzutauen, damit sie produzieren kann.

Der Dampf wird verwendet, um Zuschlagstoffe oder/und Wasser zu erhitzen, um heißen Beton mit einer optimalen Temperatur zu erhalten, damit der Beton besser abbindet und fester wird, insbesondere wenn die Temperaturen im Winter niedrig sind.

Eine Mindesttemperatur des Betons von 15 °C kann in den Lastenheften für Kunstwerke vorgeschrieben werden.

Prinzip der Zuschlagstofferwärmung: Damit werden die Zuschlagstoffe in den Annahmebunkern, über den Helmen oder in den Lagerbereichen aufgetaut und die Betonmischanlage kann bis zu Temperaturen von bis zu -40 °C betrieben werden.

Die Dampfzufuhr erfolgt :

• direkt in den Boden von Trichtern,
• durch spezielle Lanzen, die in die Aggregate gesteckt werden, an ihrem Lagerort,
• zum Auftauen der Anlagen.
• Zum Erhitzen des Mischwassers

Der Niederdruckdampf dient auch zur Erzeugung von heißem Wasser, das ein wesentlicher Bestandteil für ein besseres Ergebnis bei der Herstellung von Heißbeton ist. Ein qualitativ hochwertiger Heißbeton wird mit:

• das Erhitzen der Zuschlagstoffe,
• Zusätzlich wird heißes Mischwasser von den „SIMOX-Heißwasseraggregaten“ geliefert, die große Wassermengen mit konstanter Temperatur produzieren können..

Diese Einheit ermöglicht eine optimale Regulierung des Wärmeeintrags zwischen den Zuschlagstoffen und dem Mischwasser. So erhält man Beton, der unabhängig von der Außentemperatur über 15 °C warm sein kann. Nutzen Sie die SIMOX-Warmwasseraggregate dank ihrer Mobilität ganz einfach. Extrem widerstandsfähiges System, das Ihnen den täglichen Einsatz ermöglicht..

Warum man Niederdruckdampf zur Herstellung von heißem Beton verwenden sollte?

• Beim Gießen von Schalungen, Decken, Schalungen aller Art, schweren oder leichten Fertigbauteilen, in der Fabrik oder auf der Baustelle: Verkürzung der Zeit zwischen dem Gießen des Betons und dem Ausschalen (1/2 bis 5/6).
• ermöglicht das Auftauen des Betonwerks, um produzieren zu können,
• hält die vertragliche Verpflichtung ein, dass der Beton bei Kunstwerken bei mindestens 15 °C gegossen werden muss,
• sichert das Abbinden des Betons und verkürzt die Zeit dafür,
• verbessert das optische Erscheinungsbild des produzierten Betons (z. B. an Wänden).
• ermöglicht ein schnelleres Ausschalen.
• Niederdruckdampf hat eine Wärmeaustauschkapazität, die höher ist als die von Heißluft. Er ermöglicht es, die Temperatur der Zuschlagstoffe stabil zu halten.

Zubehör für die Herstellung von Heißbeton

• Gruppe zur Erzeugung von heißem Wasser,
• Lanzen und perforierte Rohre zur Dampfdiffusion in Aggregaten,
• Dampferzeuger zur Beheizung von Gebäuden/Betonmischanlagen,
• Dampf-Wasser-Wärmetauscher zur Herstellung von Fußbodenheizungen, Aggregatlager,
• perforierte Rampen,
• mobiler, gebrauchsfertiger Heizraum mit: Dampfgenerator, Warmwasserspeicher, Öltank, Zusatzheizung,
• Material für die Wasseraufbereitung (Enthärter, Dosierpumpe), um die Dauer und den Halt des Dampferzeugers zu verbessern (Generator ohne angemessene und überwachte Wasseraufbereitung nicht garantiert).
• Hilfen zur Berechnung Ihres Wärmebedarfs

Entscheiden Sie sich für ein mobiles Heizhaus im Container, eine schlüsselfertige Lösung für eine Baustellenzentrale mit Niederdruckdampferzeuger, Dieseltank, Warmwassergruppe und allen Anschlüssen im Freien. Fragen Sie auch nach unseren mobilen Heizanlagen zum Mieten (in erster Linie für Baustellenzentralen gedacht, können sie auch für andere Anwendungen genutzt werden.

Zum Schluss

Lösungen für Niederdruck-Dampferzeuger, die den speziellen Bedürfnissen von Baufachleuten gerecht werden. Die Herstellung von Heißbeton, die Erwärmung von Zuschlagstoffen und die Erzeugung von Heißwasser mit den SIMOX-Lösungen ermöglichen die Produktion bei allen Temperaturen, eine bessere Produktqualität und optimieren die Erträge durch eine schnellere Aushärtung.